在工業(yè)化纖紙管的生產(chǎn)工藝流程中，每道工序均會影響化纖紙管的質(zhì)量，但以卷管工序占的比例比較大，是形成紙管內(nèi)徑、壁厚、克重、抗壓強度指標的首道工序。紙管的壁厚由盤紙的數(shù)目及紙條厚度而決定。紙條的寬定一般為紙管內(nèi)徑的0.8~1.5倍，但不得寬于200mm，紙管內(nèi)徑越大，此比值越少。

化纖紙管的分切復(fù)卷工藝流程：

 1、分切錢，要先查看原紙，如有異常（損傷嚴重、規(guī)格有誤等），應(yīng)及時反饋。

  2、開機前，根據(jù)用戶使用要求調(diào)整刀具。1）根據(jù)所切原紙的厚度調(diào)整上下刀的重疊相交尺寸，取值范圍一般為2~2.5mm。2）根據(jù)用戶需要的紙寬合理組合道具，所切原紙兩邊的廢邊不允許超過10mm。若因原紙或設(shè)備的原因達不到這一標準時，為了提高原紙的利用率，可以保留一邊窄的盤紙用在卷管工序的中間層上，上面要標注“中層”，其尺寸允許比正常值窄4~5mm。

  3、原紙分切過程中，應(yīng)適當調(diào)整原紙的張力，以保證盤紙的松緊度能滿足下道工序的需要。發(fā)現(xiàn)原紙有缺口或斷口，應(yīng)馬上停機用膠帶粘牢，再進行分切，并應(yīng)對卷紙的斷頭作出明顯標記，利于卷管工序及時發(fā)現(xiàn)做相應(yīng)處理。

  4、所切盤紙的直徑隨使用要求確定，盤紙紙寬公差應(yīng)控制在2mm范圍內(nèi)。

  5、分切好的盤紙外表應(yīng)注明規(guī)格、紙寬、重量、原紙產(chǎn)地、分切日期及操作人。